Conduites flexibles de production

Construction générale d’une conduite de production flexible collée

Les conduites flexibles adoptent une construction collée comprenant de l’acier et des matériaux élastomères. La principale caractéristique de la construction collée est l’accumulation de couches individuelles sur la paroi du tuyau flexible, qui sont ensuite combinées en une seule unité par vulcanisation. Les assemblages de tuyaux sont fabriqués comme une seule pièce collée à des longueurs spécifiées, où les couplages font partie intégrante du tuyau via un collage chimique.

1. Tuyau annelé en acier inoxydable

   Protège le revêtement en polymère des dommages mécaniques, empêche la formation de boursouflures en cas de transfert de gaz à haute pression et de décompression avec service de vide, soutient la paroi du tuyau flexible et facilite le raclage. Le matériau peut être de l’acier inoxydable AISI 316L ou 254 SMO, selon le fluide véhiculé.

2. Revêtement en polymère

   Fluide barrière du flexible. Protège la structure du tuyau des effets corrosifs et abrasifs du produit transporté. L’épaisseur du revêtement dépend de la pression interne, du diamètre interne et du produit transporté. Le matériau de revêtement est sélectionné pour résister aux effets chimiques et thermiques du pétrole brut, de l’eau de mer, des gaz, des fluides hydrauliques ou de toute autre substance véhiculée par le tuyau.

3. Couches textiles

   Répartissent les forces de pression interne.

4. Spirale de renforcement (non illustrée sur la photo)

   Évite au tuyau de s’affaisser sous la force de traction axiale et/ou sous l’effet d’une pression extérieure. Empêche le vrillage même dans les courbures serrées.

5. Plis de coussins élastomères

   Assure l’assemblage par collage entre les différents plis.

6. Renforts de câbles en acier haute résistance

   Ce sont les éléments porteurs les plus importants, ils déterminent la résistance à la pression interne. Les câbles sont revêtus de zinc ou de laiton pour offrir une résistance exceptionnelle à la corrosion.

7. Couches de diffusion de gaz

   Permettent aux gaz diffusés de migrer vers les points de ventilation.

8. Couches ignifugées

   Protègent le tuyau en cas d’exposition à une flamme de 704 °C (1 300 °F) pendant au moins 30 minutes.

9. Revêtement élastomère résistant aux UV

   Protège le tuyau flexible contre les chocs, l’abrasion, les intempéries, l’eau de mer, le pétrole, etc.

10. Protection extérieure annelée en acier inoxydable

    Protège le tuyau contre les dommages mécaniques externes, matériau : AISI 316L.